El ferrosilicio es un desoxidante comúnmente utilizado en la industria siderúrgica. En la fabricación de acero, el ferrosilicio se utiliza para la desoxidación por precipitación y difusión; en la industria del hierro fundido se utiliza como inoculante y esferoidizante; en la producción de hierro dúctil, el ferrosilicio es un importante agente inoculante y esferoidizante; y en la producción de ferroaleaciones se utiliza como agente reductor. La fundición de ferrosilicio es un proceso complejo que requiere muchas precauciones durante la extracción, incluido un control estricto del tiempo y la temperatura de la extracción. Los problemas en cualquier etapa afectarán directamente la calidad del ferrosilicio. Entonces, ¿qué precauciones se deben tomar al extraer ferrosilicio?
Según los fabricantes de ferrosilicio, el tiempo de extracción en el proceso de producción de ferrosilicio es de aproximadamente 10-20 minutos. Un tiempo de extracción excesivo no sólo reducirá la temperatura del fondo del horno sino que también acortará el tiempo de fundición. Por lo tanto, el tiempo de extracción debe aprovecharse y minimizarse al máximo. Inicialmente, los electrodos de dos-fases en el grifo de la toma deben permanecer estacionarios. Durante el golpeteo, los electrodos-de dos fases se deben bajar lentamente para promover un flujo rápido de hierro fundido. Después de que se abre el orificio del grifo, a medida que el hierro fundido fluye continuamente, la distancia entre el electrodo y la superficie del hierro fundido en el horno aumenta y la resistencia también aumenta. Esto facilita el descenso del electrodo, creando condiciones favorables para la expansión del crisol y el aumento de la temperatura del horno. El electrodo genera un arco eléctrico que expulsa electrones de alto voltaje. Cuanto más bajo desciende el electrodo, mayor es la presión, lo que promueve un rápido flujo de hierro fundido y acorta el tiempo de roscado. A medida que el hierro fundido sale, la cantidad de hierro fundido en el crisol disminuye gradualmente. El electrodo debe descender lentamente para evitar el colapso del material. Una operación incorrecta puede provocar el colapso del material durante el roscado, prolongando el tiempo de roscado. A medida que el hierro fundido fluye gradualmente, el nivel del material desciende y la parte superior del crisol se presiona gradualmente hacia abajo. En este momento, el electrodo también desciende en consecuencia, permitiendo que el hierro fundido fluya rápidamente, ayudando así a acortar el tiempo de extracción.
